Pag -iingat para sa paggamit ng mga semento na singsing na roller ng karbida

Ang mga semento na singsing na roller ng karbida ay mataas na hardness, mga materyales na lumalaban sa tool na binubuo ng tungsten carbide at binder metal. Upang ganap na magamit ang kanilang mga pakinabang ng mataas na paglaban sa pagsusuot, mahabang buhay ng serbisyo, at kahusayan sa high-speed wire rod rolling, dapat talakayin ng mga tagagawa ang mga sumusunod na pag-iingat kapag bumili at gumagamit ng mga semento na karbida na roller singsing:

1）Tamang pagpili ng mga semento na karbida na marka para sa bawat pagtatapos RollingMill

Bago piliin ang grado ng mga semento na singsing na roller ng karbida para sa bawat panindigan ng mill, lubusang maunawaan ang mga pag -aari ng bawat baitang upang matiyak ang tamang pagtutugma ng grado sa lahat ng mga nakatayo.

2）Pag -install ng mga semento na singsing na roller ng karbida

Ang pag -mount at pag -install ng mga semento na singsing ng karbida ay dapat na mahigpit na sumunod sa mga kinakailangan ng katumpakan ng proseso ng disenyo. Ang akma sa pagitan ng singsing ng roller, mill shaft, at tapered manggas ay dapat na angkop - hindi masyadong masikip o maluwag. Kung masyadong maluwag, i -verify ang pagsunod sa mga pagtutukoy ng proseso bago ang pag -install. Linisin ang mga ibabaw ng pagpupulong ng mga singsing ng roller, tapered sleeves, at mga shaft nang lubusan. Huwag kailanman hampasin ang mga singsing ng roller na may mga martilyo o mahirap na mga bagay sa panahon ng pagpupulong.

3) Paglamig sa panahon ng mga kinakailangan sa pag -ikot at kalidad ng tubig

Sa panahon ng operasyon, ang mga singsing ng roller ay sumailalim sa thermal corrosion, thermal pagkapagod, at thermal stress, na madaling humantong sa mga bitak na tulad ng pagkapagod ng network. Habang nagpapalaganap ang mga bitak na ito, ang mga malubhang kaso ay maaaring magresulta sa block-like spalling o kahit na roller fragmentation. Ang paglamig ay kritikal sa pagbabawas ng mga epekto ng thermal corrosion, thermal pagkapagod, at thermal stress sa mga singsing ng roller sa panahon ng pag -ikot, pag -iwas sa pagbasag ng roller, pagbagal ng pagpapalaganap ng crack, at pagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng mga grooves. Ang wastong paglamig ay mahalaga para sa pag -maximize ng pagganap ng mga semento na singsing na roller ng karbida. Ang mga pangunahing pagtutukoy sa paglamig ay ang mga sumusunod: Ang paglamig ng temperatura ng tubig sa ibaba 25 ° C, presyon ng tubig na 5-6 MPa, rate ng daloy ng 24-30 m³/h bawat panindigan. Ang spray ng tubig ay dapat na radial, anggulo sa 15-30 ° na kamag -anak sa direksyon ng pag -ikot ng roller singsing, na may isang lapad ng jet nang dalawang beses sa lapad ng uka, at dapat na idirekta nang tumpak sa uka. Iwasan ang pagkalat o tulad ng spray ng tubig.

Mga kinakailangan sa kalidad ng tubig:

YGH Series: Neutral o mahina na alkalina na tubig na may pH ≥7.2

Serye ng YGR: bahagyang acidic na tubig na may pH ≥7.2 o ≤7.2

Solid na nilalaman ng butil: <15 mg/l

4) Alamin ang naaangkop na dami ng lumiligid

Ang mga micro-cracks sa mga grooves ay hindi maiiwasan. Kapag ang mga bitak ay umabot sa lalim ng 0.2-0.4 mm sa panahon ng pag -ikot, agad na alisin ang roller para sa muling pagsasama. Ang over-rolling ay nagpapabilis sa pagpapalaganap ng crack, pagtaas ng panganib. Inirerekumendang Mga Rolling Volume:

Pre-Finishing Stands: ≥6000 tonelada

Ang pagtatapos ay nakatayo sa 1–2: ≥4000 tonelada

Ang pagtatapos ay nakatayo 3-4: ≥4000 tonelada

Ang pagtatapos ay nakatayo 5-6: ≥2500 tonelada

Ang pagtatapos ay nakatayo 7-8: ≥2500 tonelada

Ang pagtatapos ay nakatayo 9–10: ≥1500 tonelada

Mga paninindigan: ≥1200 tonelada

5) Groove Regrinding

Regrind grooves kapag ang mga micro-cracks ay umaabot sa lalim na 0.2 mm. Tiyakin na ang mga bitak ay ganap na tinanggal sa panahon ng pagrerehistro; Ang mga natitirang bitak ay mapabilis ang pagpapalaganap sa kasunod na pag -ikot, na humahantong sa 碎裂. Inirerekumenda na pag -regind ng kalaliman:

Ang pagtatapos ay nakatayo 9-10: 0.4-0.6 mm

Ang pagtatapos ay nakatayo sa 1–8: 0.7–1.2 mm

Pre-finishing ay nakatayo: 1.2-2.0 mm