Pagkakaiba sa pagitan ng mga singsing na roll ng karbida para sa high-speed wire na lumiligid at mataas na lakas ng bar na lumiligid

Sa larangan ng pagproseso ng metal, ang wire rolling ay ang pangunahing proseso para sa paggawa ng high-precision metal wire at bar. Sa patuloy na pagpapabuti ng bilis ng pag -ikot at mga kinakailangan sa katumpakan, ang mga limitasyon ng tradisyonal na mga roller ay naging mas kilalang - ang mga high -speed steel rollers ay madaling isuot at ang haluang metal cast iron rollers ay hindi sapat na tumpak. Sa pamamagitan ng ultra-mataas na katigasan nito, ang paglaban sa init at paglaban sa pagkapagod, ang mga semento na karbida (WC-CO) na mga singsing ng roller ay naging isang pangunahing tagumpay para sa pag-upgrade ng mga modernong kagamitan sa pag-ikot ng wire/bar.

Gayunpaman, may mga makabuluhang pagkakaiba sa pagpili ng materyal, disenyo ng istruktura, gumamit ng mga kondisyon at mga kinakailangan sa pagganap sa pagitan ng mga semento na karbida na roller singsing na ginagamit para sa pag-ikot ng high-speed wire (high-speed wire) at high-speed bar (bar). Ang pangunahing pagkakaiba at teknikal na pagsusuri ng dalawa ay ang mga sumusunod:

1. Materyal na komposisyon at microstructure

High-speed wire rolling roller ring

Ang mga mataas na semento na semento na may semento na karbida (WC-CO) ay karaniwang ginagamit, na may isang mababang nilalaman ng kobalt (CO) (6%-15%) at pinong mga butil ng karbida na karbida (0.2-0.5μm) upang mapagbuti ang tigas na pang-ibabaw at paglaban sa pagsusuot. Halimbawa, ang pagtatapos ng mga mills ay karaniwang gumagamit ng mababang kobalt (8%-10%) at mga magagandang marka ng butil (tulad ng YGR55) upang matugunan ang mga kinakailangan sa paglaban sa pagsusuot sa panahon ng high-speed na pag-ikot (bilis ng linya ≥80m/s).

Mataas na lakas ng bar roller singsing

Dahil sa malaking pag -load ng pag -load at lakas ng mga bar, kinakailangan ang mataas na lakas ng baluktot at katigasan. Ang nilalaman ng kobalt ay karaniwang mataas (15%-30%), at ang mga butil ng karbida na karbida ay magaspang (5-6μm).

2. Proseso ng Disenyo at Paggawa ng Struktural

Mataas na lakas ng wire roller singsing

Karamihan sa mga integral na istruktura ng karbida na may maliit na diametro (φ200-400mm), na angkop para sa compact space ng pagtatapos ng mga mill. Sa pamamagitan ng proseso ng pagpindot ng hot isostatic (hip), ang density ay sinisiguro na> 99.8%.

TMT Bar/Rebar Roller Ring

Karaniwan ay nagpatibay ng isang pinagsama-samang istraktura: ang panlabas na layer ay semento na karbida (WC-CO), at ang panloob na layer ay isang matigas na materyal (tulad ng ductile iron), na konektado sa pamamagitan ng metalurgical bonding o mechanical key.

3. Pamamahala sa Paglamig at Thermal

Mataas na lakas ng wire roller singsing

Dahil sa mataas na bilis ng pag-ikot (80-120m/s), kinakailangan ang mabilis na pagwawaldas ng init upang maiwasan ang mga bitak na pagkapagod ng thermal. Ang paglamig ng high-pressure atomization (0.6-0.8MPa) at pag-aayos ng annular nozzle ay pinagtibay, na may dami ng tubig na 15-20m³/h upang matiyak na ang temperatura ng gradient ng roller surface ay ≤100 ℃/mm.

Mataas na lakas ng wire roller singsing

Ang bilis ng pag-ikot ay mababa (20-40m/s), ngunit malaki ang puwersa ng pag-ikot, at ang paglamig ay kailangang magbayad ng higit na pansin sa pagkakapareho. Karaniwan ang presyon ng tubig ay kinakailangan na maging 0.4-0.6MPa, ang dami ng tubig ay 40-50m³/h, at ang pangunahing nozzle ay nakahanay sa outlet ng uka upang maiwasan ang pagpapalawak ng thermal ng core at pag-crack ng stress ng panlabas na layer.

4. Mga Rolling Parameter at Buhay

Mataas na lakas ng wire roller singsing

Ang lumiligid na dami ng isang solong uka ay maaaring umabot sa 4000-5000 tonelada (tulad ng φ5mm wire), ang dami ng paggiling ay 0.1-0.3mm/oras, at ang buhay ay 5-10 beses na ng isang high-speed steel roller.

TMT Bar/Rebar Roller Ring

Ang lumiligid na dami ng isang solong uka ay tungkol sa 1300-1400 tonelada (tulad ng φ14mm round steel), ang dami ng paggiling ay 1.5mm/oras, at ang buhay ay higit sa 10 beses na ng isang ductile iron roller, ngunit ang mga microcracks ay kailangang suriin nang regular upang maiwasan ang pagbasag ng roller.

5. Mga senaryo ng aplikasyon at mga espesyal na pangangailangan

Mataas na lakas ng wire roller singsing

Tumutok sa pagtatapos ng ibabaw (Ra≤0.2μm) at dimensional na kawastuhan (tolerance ± 0.05mm), na angkop para sa mga produktong may mataas na halaga tulad ng automotive spring steel wire at 810 welding wire.

TMT Bar/Rebar Roller Ring

Kailangang umangkop sa mga materyales na may mataas na paglaban sa pagpapapangit (tulad ng hindi kinakalawang na asero at titanium alloy), bawasan ang pagkahilig ng pag -bonding sa pamamagitan ng patong sa ibabaw (tulad ng craln), at i -optimize ang disenyo ng butas upang mabawasan ang konsentrasyon ng lakas ng pag -ikot.

Ang mataas na lakas ng wire roller singsing ay nakatuon sa mataas na paglaban sa pagsusuot at mataas na katumpakan, habang ang TMT bar/rebar roller singsing ay binibigyang diin ang paglaban sa epekto at disenyo ng composite na istraktura. Ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang tangkay mula sa mga pangunahing pagkakaiba sa bilis ng pag -load, uri ng pag -load at mga kinakailangan sa produkto. Kasama sa mga uso sa hinaharap ang aplikasyon ng mga gradient na materyales, intelihenteng kontrol sa temperatura at teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mababang carbon upang higit na mapabuti ang komprehensibong pagganap. Hunan Tianyi High-Tech Material Manufacturing Co, Ltd ay nag-escort sa Rolling Mill.